雙主軸加工中心的工件找正注意事項
1. 工件拖表時必須注意垂直度：一邊拖平，再去拖垂直邊。
2. 工件分中時，必須分中兩次進行驗證。
3. 分中碰數后，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。
4. 所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致*。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲得制作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。
5. 工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。
6. 在使用百分表尋找程序原點時，適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得主軸軸心線與工件軸心線同軸。
7. 在使用尋邊器進行程序原點找正時，當工件的幾何形狀為矩形或回轉體時，一般采用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。
8. 在進行Z坐標找正時，常采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量，找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。
9. 在進行XY坐標找正時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正，使用場合不相同。
10. 在使用杠桿百分表法進行二次裝夾找正時，把杠桿百分表吸在CNC加工中心的主軸上，讓百分表處于接近水平位置，然后將百分表下降至要校正的精基準面，通過CNC數控系統的脈沖手輪移動工作臺，同時用手轉動主軸，使百分表壓到精基準面并呈現出最大值，進行工件調節。同時將CNC加工中心數控系統相關方向的相對坐標值清零。通過手輪移動百分表至工件的另一側，下降百分表至精基準面，要保證百分表壓表最大值讀數與在工件先前的讀數完全一致。
11. 在使用墊塊法進行二次裝夾找正時，需要使用標準墊塊等輔助工具平移出工件的精基準面。在對刀儀和工件之間放入標準墊塊，在CNC加工中心的主軸上裝上光電尋邊器，低速旋轉主軸，光電尋邊器直接碰左右側墊塊，次差值即為誤差值，根據這個差值調整工件即可，不過，由于墊塊與工件之間存有間隙，這種方法不如采用杠桿百分表的精度高。
